产品概述
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利用超声波高频振动使线束快速焊接，1 秒内完成，适用于多种线束焊接。
应用范围
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应用于汽车、电机、家电、通讯设备、电子电器机械器材、仪器仪表等行业。
产品特点
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采用意法半导体焊接芯片，焊接质量稳定。
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能耗低，焊接后导电性好，电阻系数极低。
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配备自动追频系统，精度达 1HZ。
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焊接效***，一次性成型且无毛刺。
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无需助焊剂等外部因素。
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焊接尺寸和形状可任意调整。
技术参数
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工作频率：20KHZ（自动追频）
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额定功率：2000W
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输入电压：AC220V，50/60HZ
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工作气压：0.3 - 0.8MPA
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气缸行程：40MM，可调 30MM，缸径 80MM（型号 SDA）
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焊接时间和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J
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快速接头：8MM 气管直插式
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换能器系统：德国进口晶片
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机箱和机头尺寸特定，整机总重量 50KG
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型号：XS - 2000DV00
设备性能要求
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具备美国超声自动追频技术，自动检测频率，有二次超声振落时间。
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内置参数电脑数字化，自动补偿振幅，保护换能器和焊头模具，精度高。
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功率输出数字化无级调节，超声转换***，***功率 5500W。
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主机系统有中英文板配置，含时间和能量两种模式。
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焊头为德国进口高硬度材质，下降 / 上升速度可调。
太阳能产业，光伏板间线路高效焊接，减少能量损耗。汽车线束自动焊接机销售
鼎威超声波焊接机在电子电器行业的优势
在电子电器行业，鼎威超声波焊接机也有诸多优势。随着家电行业的快速发展，电子电器产品的更新换代越来越快，对塑料部件的熔接要求也越来越高。鼎威超声波焊接机根据电子电器行业市场的各种独特需求，提供了合理的焊接技术及高效经济型焊接设备。例如，手机充电器外壳材质一般为 PC 或 ABS，适合采用鼎威超声波焊接机进行焊接，焊接效***，外观好。同时，鼎威超声波焊接机设计精密、用途、操作方便，具有触摸屏数字控制、***智能数据扫描仪、分级密码保护和网络连接掌握焊接参数规范、操作模式选择性多样、具备数据库可存储 99 组焊接参数、多种语言选择等实用功能，满足了电子电器行业对焊接技术的高要求。
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鼎威超声波的立式形 2000W 端子焊接机
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设备性能要求
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采用美国超声自动追频技术，开机自动检测频率，有二次超声振落时间。
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内置参数电脑数字化，自动补偿式振幅，有效保护换能器和焊头模具，焊接精度高。
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功率输出数字化无级线性调节，内部功率放大采用全桥 IGBT 模块，超声转换***，比较大超声功率可达 5500W。
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主机系统有中文板和英文板配置，有时间模式和能量模式两种。
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焊头材质为德国进口高硬度材质，焊头下降 / 上升速度可调。
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应用范围：适用于汽车、摩托车、电动车、家电、通信、电子电器等行业。
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优点：快速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
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关于超声波线束焊接技术的应用案例：电子设备行业
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智能手机内部线束焊接：智能手机内部结构紧凑，有众多的线路用于连接主板、摄像头、麦克风、扬声器等组件。超声波线束焊接技术可以在微小的空间内完成精细的线束焊接。例如，苹果、华为等品牌智能手机在生产过程中，对于连接摄像头模组和主板的柔性线束，采用超声波线束焊接，能够***信号传输的稳定性，并且焊接过程不会对其他精密电子元件造成损坏，有助于提高手机的整体性能和质量。
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电脑主板线束焊接：电脑主板上有大量的线路用于连接各种芯片、接口和外面围设备。超声波线束焊接可以实现高速、高精度的焊接。比如，在联想、戴尔等品牌电脑主板的生产中，对于连接 CPU 供电模块和主板电路的线束，使用超声波线束焊接技术，能够确保大电流的稳定传输，提高主板的供电稳定性和可靠性。
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深圳鼎威超声波机电设备有限公司深耕行业多年，成果斐然。旗下超声波电池盖帽焊接机，守护着电池生产一道关键工序，盖帽焊接严丝合缝，***漏电隐患。从太阳能光伏板的线路连接，到航天器械的敏感电路焊接，鼎威设备凭借对铜、铝等材质的出色驾驭，驰骋在各***沿，推动工艺升级。
深圳鼎威超声波机电设备有限公司主要生产销售超声波焊接机、超声波动力电池焊接机、超声波焊线机、超声波电池盖帽焊接机等设备。这些设备广泛应用于新能源、电池、太阳能、航天、眼镜、动力电机、超级电容等领域，适用于铜、铝、不锈钢、镍、金、银等非钢类材质。
超声波动力电池焊接机为例，专为新能源汽车电池模组打造，焊接铝制线束，保障电池性能稳定、续航持久。电动汽车软连接焊接机工厂排名
鼎威超声波主营产品涵盖超声波焊接机、超声波动力电池焊接机、超声波焊线机以及超声波电池盖帽焊接机。汽车线束自动焊接机销售
在汽车行业，鼎威超声波焊接机参与到汽车零部件与车身制造过程。其对焊接件尺寸精度要求高，可减少薄板件在焊接前的精度误差和焊后的内应力与形变。对焊接连接头性能要求高，能满足静态和动态力学性能指标及低周疲劳性能要求。在批量焊接生产中，能***质量高且一致性好，满足汽车组装生产需求，降低报废率。同时，适应高节奏、高效率的生产要求，为汽车行业的大规模产出提供支持，并对焊接生产过程实行 “***” 质量管理与保障。
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